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干法交聯電纜生產線的工作原理主要涉及改性聚乙烯絕緣料的擠出、冷卻以及通過高能電子加速器的輻照掃描完成交聯過程。以下是詳細的工作原理:
1. 絕緣料的擠出
材料選擇:首先,生產線采用經過改性的聚乙烯絕緣料作為基材。
擠出方式:通過特定的擠出機,采用1+2的擠出方式,即先擠出異體分離層,再擠出絕緣層,最后擠出絕緣分離層,形成完整的絕緣線芯。
2. 絕緣線芯的冷卻
擠出后的絕緣線芯需要經過冷卻過程,以確保其形狀穩定并準備進行下一步的交聯處理。
3. 高能電子加速器輻照交聯
輻照過程:冷卻后的絕緣線芯被均勻送入高能電子加速器的輻照掃描窗口。
交聯反應:高能電子加速器產生的高能電子束穿透絕緣層,通過能量轉換在絕緣層內部產生交聯反應。由于電子能量高且均勻穿過絕緣層,形成的交聯鍵結合能量高,穩定性好。
物理性能提升:這種交聯方式不加入交聯劑,因此交聯后的電纜表現出優異的耐熱性能,優于化學交聯電纜。
4. 生產線特點
高效性:干法交聯電纜生產線利用高能電子束進行交聯,過程快速且高效。
環保性:由于不加入交聯劑,減少了化學物質的使用,有利于環保。
性能優越:交聯后的電纜在耐熱性、耐寒性、阻燃性、機械強度、耐老化性和電性能等方面均有顯著提升。
5. 應用領域
干法交聯電纜因其優越的性能,廣泛應用于電力裝備、工礦企業、建筑及城市管理等領域,特別是在需要高耐熱性和高穩定性的場合。
綜上所述,干法交聯電纜生產線通過改性聚乙烯絕緣料的擠出、冷卻以及高能電子加速器的輻照交聯,實現了電纜絕緣層的高效、環保和優越性能的交聯過程。